Nota do Editor: Usados para transferir sólidos a granel em uma taxa de fluxo cuidadosamente controlada, os alimentadores de correia de pesagem são peças essenciais do equipamento na indústria de cimento. Conversamos com Cesare Riva, especialista em monitoramento e pesagem a granel da Thermo Fisher, sobre a função vital que os alimentadores de correia de pesagem desempenham na produção de cimento.
Os alimentadores de correias transportadoras são essenciais na produção de cimento. Qual é a importância dessa aplicação?
Parece incrível dizer isso, mas o cimento é o segundo material mais usado na Terra depois da água. O mercado global de cimento produziu 5,17 bilhões de toneladas de cimento em 2020 e espera-se que o mercado cresça 3,3% ao ano de 2021 a 2026. Isso significa 6,08 bilhões de toneladas de cimento até 2026.
Os alimentadores de correia de pesos são essenciais para a produção de cada tonelada de cimento. Quanto mais cimento estiver sendo produzido, mais importante será ter alimentadores de correias transportadoras precisos e confiáveis.
Quais são os principais fatores que impulsionam o crescimento que estamos vendo no setor de cimento?
Os principais fatores são o aumento da renda disponível e o crescimento das populações urbanas, o que leva a um aumento dos projetos residenciais e dos investimentos no setor de construção. Os principais mercados regionais de cimento são a América do Norte, a África, a Europa e a Ásia-Pacífico. A China é provavelmente o maior do mundo, seguida pelo Oriente Médio e pela América Latina, onde a população urbana e as infraestruturas estão crescendo.
Todos esses projetos usam o mesmo tipo de cimento?
Não. Os dois principais produtos são o cimento misturado e o cimento Portland “comum”. Mas a composição do cimento sempre se baseia nas solicitações específicas dos clientes, e aplicações diferentes exigem uma química elementar diferente na receita. Uma receita pode mudar de acordo com a especificação do cliente, mas também com a disponibilidade local de matérias-primas e até mesmo com a estação do ano! Os alimentadores Weighbelt permitem que os fabricantes controlem com precisão as proporções dos diferentes ingredientes em um determinado produto de cimento.
Quais são as etapas envolvidas na produção de cimento de acordo com as especificações do cliente?
Há quatro estágios principais do processo de produção de cimento que ajudam a manter a qualidade consistente com o mínimo de desvio químico da pedreira ao silo e ao cliente.
O processo de produção de cimento começa com a extração de calcário e argila da pedreira. O material é então transferido para um triturador, onde os tamanhos das partículas são reduzidos, e o produto é pré-misturado para reduzir a variabilidade na composição. Os alimentadores de correia pesada ajudam a manter a consistência do produto durante a pré-mistura, enquanto os analisadores on-line podem ser usados para medição e armazenamento precisos do produto.
Depois disso, a matéria-prima é transferida para o moinho de rolos e para a linha do forno, onde é misturada à receita atual com a adição de aditivos puros e caros. Mais uma vez, os alimentadores de correia pesada são normalmente usados nesse estágio. Em seguida, ele é seco, moído e aquecido até virar clínquer. Essa fase é fundamental para a qualidade final do cimento e a mistura precisa é obrigatória. Por fim, o clínquer é resfriado, a composição elementar é determinada e ele é moído em partículas finas para armazenamento ou transporte.
Como os produtores de cimento superam os desafios durante a produção?
O principal desafio é manter a mistura de matérias-primas e manter a qualidade consistente. Isso é feito por meio da análise do produto e da correção imediata do processo de produção com máquinas reativas, como alimentadores de correia pesada.
O alto custo dos aditivos puros representa outro desafio. Por esse motivo, é fundamental gerenciá-los da melhor maneira para obter economias diretas.
Outro desafio é o tempo de inatividade não planejado da produção – isso é pura perda de receita. O uso de equipamentos confiáveis é vital para evitar isso.
Cada um desses problemas pode ser resolvido com os mesmos equipamentos: alimentadores de correia de pesagem. Os alimentadores Weighbelt são esteiras transportadoras reativas que permitem que os produtores controlem cuidadosamente a taxa de fluxo de sólidos secos a granel. Os alimentadores de correia pesada são cruciais em vários estágios da produção de cimento, uma função que lhes rendeu o título de “o coração da fábrica” no setor de cimento.
O que são alimentadores de correia pesada e como eles funcionam?
Alimentadores de correia de pesagem Os alimentadores de correia de pesagem são transportadores de correia projetados especificamente para a dosagem gravimétrica contínua de sólidos a granel para um processo posterior. A função dos alimentadores de correia é transferir sólidos a granel de um silo ou caixa e manter a consistência da mistura de acordo com uma receita específica. Por meio da pesagem contínua dos sólidos transportados, os alimentadores de correia são capazes de manter a taxa de fluxo constante de acordo com um determinado valor percentual. O controle é mantido pela variação da velocidade da correia, de acordo com o peso do material na correia.
Portanto, os alimentadores de correia pesada permitem que os produtores de cimento ajustem com precisão as receitas e as quantidades corretas de produtos para o próximo processo. A capacidade dos alimentadores de correia pesada de reagir e ajustar a taxa de fluxo é fundamental para atender às especificações dos clientes. Os alimentadores de correia pesada confiáveis desempenham um papel crucial para garantir a qualidade do produto final e reduzir o desperdício de aditivos caros.
Você pode nos explicar o uso de alimentadores de correia pesada na produção de cimento?
Primeiro, o material é alimentado nos alimentadores de correia pesada por meio de uma seção de alimentação de entrada, normalmente equipada com uma porta deslizante vertical ajustável manualmente. Normalmente, a abertura da comporta deve ser de pelo menos três vezes o tamanho máximo da partícula. Os alimentadores de correia de pesagem são equipados com uma ponte de pesagem, que mede o peso do material e converte essa medida em um sinal de saída elétrico proporcional à carga da correia.
Os alimentadores Weighbelt usam um controlador que integra o sinal da ponte de pesagem e uma entrada de um sensor de velocidade para fornecer um peso real e o peso total alimentado.
O ideal é que a velocidade nunca ultrapasse 0,5 metro por segundo. Para fins de maior controle e mistura, os alimentadores de correia de pesagem podem fornecer sinais de saída, comunicação aprimorada, autodiagnóstico e a capacidade de carregar e baixar informações.
Quais recursos os fabricantes devem procurar nos alimentadores weighbelt de alto desempenho?
Nem todos os alimentadores weighbelt são iguais. Os fabricantes devem procurar essas qualidades em alimentadores de correias flexíveis confiáveis:
- Os alimentadores de correia de pesagem devem fornecer um fluxo consistente de material e devem ser capazes de manipular adequadamente o próprio material.
- Os bons alimentadores de correia de pesagem devem reagir rapidamente à variação de peso do material para ajustar imediatamente o fluxo.
- Os alimentadores de correia de pesagem devem ser altamente sensíveis para a pesagem precisa de matérias-primas e produtos.
- A limpeza e a manutenção são considerações importantes na escolha dos alimentadores de correia de pesagem. Os alimentadores de correia pesada confiáveis são projetados para permitir fácil limpeza e manutenção: por exemplo, os alimentadores de correia pesada da Thermo Scientific usam uma estrutura autoportante com design cantilever para substituição fácil e rápida do leito sem desmontar a máquina inteira. A construção oferece resistência à corrosão e recursos de lavagem.
- Por fim, os alimentadores de correia pesada devem ser capazes de manter uma tensão constante no leito na presença de carga de fluxo variável ou forte variação de temperatura.
Concluindo, os alimentadores de correia pesada são ativos essenciais que permitem que os produtores de cimento garantam a qualidade e a consistência do produto, reduzam o desperdício de material, minimizem o tempo de inatividade da fábrica e, portanto, maximizem os lucros.
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