Pizza Congelada Em Alta

por Kimberly Durkot

Um artigo recente da ProFood World informou que o mercado global de pizzas congeladas está projetado para atingir US$ 35 bilhões até 2033.  Se você é um fabricante de pizzas congeladas, provavelmente viu um aumento nas vendas decorrente da pandemia, pois os consumidores pediram mais alimentos congelados e fizeram suas refeições em casa. O artigo também observa que houve um crescimento contínuo, pois os fabricantes oferecem mais coberturas, diferentes opções de crosta e ingredientes veganos.

No entanto, com o aumento das opções, também pode haver um aumento de possíveis contaminantes físicos e problemas de segurança alimentar.

Como a pizza congelada é feita

A pizza congelada é fabricada por meio de um processo de várias etapas que envolve vários estágios de preparação, montagem, congelamento e embalagem. Ao pesquisar na Internet com instruções de inteligência artificial, você descobrirá como a pizza congelada é normalmente fabricada:

1. Preparação da massa: O processo começa com a preparação da massa da pizza. Isso envolve a mistura de ingredientes como farinha, água, fermento, sal e, às vezes, óleo ou açúcar. A massa é então amassada e deixada crescer por um período específico para desenvolver sabor e textura.
2. Preparação do molho: Enquanto a massa está crescendo, o molho da pizza é normalmente preparado. Isso geralmente envolve a combinação de pasta ou molho de tomate com várias ervas, especiarias e temperos para criar o perfil de sabor desejado.
3. Montagem das coberturas: Depois que a massa cresce, ela é enrolada no formato e na espessura desejados. Em seguida, o molho é espalhado uniformemente sobre a massa, seguido pela adição de queijo, carnes, vegetais ou quaisquer outras coberturas desejadas. As coberturas podem ser pré-cozidas ou cruas, dependendo da receita específica.
4. Assamento e resfriamento: As pizzas montadas são então assadas em fornos grandes em uma temperatura alta por um período específico. Esse processo cozinha a massa, derrete o queijo e garante que as coberturas sejam aquecidas adequadamente. Alguns fabricantes assam parcialmente a massa antes que o molho e os ingredientes sejam adicionados a ela, conforme mostrado neste vídeo. Depois de assadas, as pizzas passam por um processo de resfriamento para que atinjam a temperatura adequada para o congelamento.
5. Congelamento: Depois que as pizzas esfriam, elas são rapidamente congeladas para preservar sua qualidade e sabor. Normalmente, isso é feito usando equipamentos de congelamento especializados, como freezers ou túneis de congelamento. O processo de congelamento rápido ajuda a manter o frescor e a textura da pizza.
6. Embalagem: Após o congelamento, as pizzas são embaladas individualmente ou colocadas em materiais de embalagem projetados para mantê-las protegidas durante o armazenamento e o transporte. A embalagem geralmente inclui recursos herméticos ou que podem ser fechados novamente para evitar queimaduras de congelamento e manter a qualidade da pizza.

É importante observar que os métodos de fabricação e os ingredientes específicos podem variar de acordo com a marca e o tipo de pizza congelada que está sendo produzida.

Garantia de produtos de qualidade e segurança alimentar

Um aspecto que permanece consistente em todas as instalações de produção de pizza é a necessidade de controle de qualidade. Durante todo o processo de fabricação, medidas de controle de qualidade são implementadas para ajudar a garantir que as pizzas atendam a padrões específicos. Isso pode envolver inspeções visuais, testes de sabor e adesão às normas de segurança alimentar.

Vamos falar sobre segurança alimentar para alimentos congelados.  Acabamos de descrever as etapas para levar aquele delicioso disco à mesa da cozinha de seu consumidor. Infelizmente, em cada etapa do processo, há a possibilidade de que contaminantes metálicos estranhos entrem no processo. Felizmente, há tecnologias disponíveis para os fabricantes de alimentos que podem ajudar a manter materiais indesejados fora da caixa de pizza embalada.

Tecnologias de inspeção de produtos

A maioria dos fabricantes de alimentos utiliza equipamentos de pesagem e inspeção de alimentos como parte de seu programa de segurança alimentar. A tecnologia de detecção de metais é uma das maneiras mais comuns pelas quais os processadores de alimentos ajudam a garantir que não haja contaminantes metálicos nos alimentos que chegam às mãos dos clientes.  Esses contaminantes podem ter se originado em produtos provenientes de um fornecedor ou podem ter caído no fluxo de processamento por meio de equipamentos quebrados ou desgastados ou por meio de porcas, parafusos e roscas que se soltaram do maquinário que se move rapidamente e vibra.

Os detectores de metais para alimentos encontram pequenas partículas de metal utilizando bobinas enroladas em uma estrutura não metálica e conectadas a um transmissor de rádio de alta frequência. Quando uma partícula de metal passa pela abertura, o campo eletromagnético é perturbado, alterando o sinal de saída em alguns microvolts. Essa saída indica a presença de metal, de modo que o produto contaminado pode ser rejeitado fora da linha e a equipe apropriada pode ser alertada, muito antes de chegar às mãos dos consumidores.

Desafios da pizza

Os alimentos congelados, entretanto, apresentam desafios únicos para os detectores de metais. Em um artigo anterior, Frozen Meat Pizza May Contain Unwanted Metal Toppings (Pizza de carne congelada pode conter coberturas de metal indesejadas), discutimos como os produtos úmidos e condutores com alto teor de sal e gordura (massa, queijo, temperos) podem produzir uma resposta no sistema detector de metais que pode ser confundida ou mascarar a resposta de um contaminante – isso é conhecido como efeito do produto. Para produtos congelados, o nível de congelamento é importante; o produto parcialmente congelado responderá de forma diferente do produto totalmente congelado ao passar por um detector de metais e, a menos que seja levado em consideração, isso pode causar falsas rejeições, pois as condições de produção variam ao longo do dia.

Para melhorar a sensibilidade e permitir a detecção de muitos tipos de metais e tamanhos menores, muitos fabricantes de alimentos usam a tecnologia multiscan. Os detectores de metais que utilizam a tecnologia multiscan escaneiam até cinco frequências selecionáveis pelo usuário ao mesmo tempo.  A Multiscan oferece sensibilidade inigualável e a maior probabilidade de encontrar contaminantes metálicos ferrosos, não ferrosos e de aço inoxidável em aplicações desafiadoras, como laticínios, carnes, aves, pães e outros alimentos – como pizza – com alto efeito de produto.  A tecnologia Multiscan permite que um único detector de metais atinja a eficácia e a sensibilidade que antes exigiriam várias máquinas operando em linha.

Resumo

Os consumidores estão procurando opções de refeições rápidas e fáceis que exijam muito pouco tempo de preparação, pois suas agendas estão cheias de trabalho, cuidados com a família e outros compromissos que possam ter.  Se você é um fabricante de pizzas congeladas e quer uma fatia desse mercado de US$ 35 bilhões, é melhor que não haja nenhuma cobertura contaminante de metal indesejada na “fatia do céu” do seu consumidor.

Recursos adicionais

• Recursos on-line para pesagem e inspeção de alimentos
• Nota de Aplicação: Garantindo a Segurança de Alimentos Congelados Durante uma Pandemia Global – e Além