Control de calidad de materias primas para la producción de acero

La alimentación precisa de materiales de proceso es fundamental para mantener la calidad de producto en la fabricación de acero , pero medir y garantizar la calidad de la materia prima del acero puede ser un desafío. Para superar algunos de estos desafíos existen tecnologías que ayudan a monitorear la alimentación de materias primas con sistemas de báscula en bandas transportadoras y alimentadores en cintas de pesaje , analizadores elementales en línea para analizar el flujo del proceso de la materia prima y analizadores de humedad en línea para ayudar a optimizar el desempeño de altos hornos.

Aquí presentamos una visión a fondo de las tecnologías utilizadas para controlar la calidad de las materias primas en la manufactura de acero.

Analizadores elementales en línea : La composición química es uno de los parámetros más importantes de la eficiencia del proceso de sinterización. Los analizadores elementales en línea ofrece análisis elementales de alta frecuencia en línea de un flujo completo de proceso de materia prima utilizando Análisis de Activación de Neutrones Gamma Rápido (PGNAA por sus siglas en inglés) o la Activación Rápida de Neutrones Térmicos Pulsados (PFTNA por sus siglas e inglés). El analizador ofrece una calidad de material constante, que ayuda a mejorar la eficiencia del proceso y minimiza los costos de producción en una variedad de procesos y operaciones mineras diferentes, incluyendo: piedra caliza, cobre, mineral de hierro, níquel, fosfato, producción de cemento, sinterización de mineral de hierro y más.

La Activación de Neutrones Gamma Rápido (PGNAA) o la Activación Rápida de Neutrones Térmicos Pulsados (PFTNA) son técnicas analíticas no destructivas y sin contacto que se utilizan en los análisis en línea para determinar la composición elemental de materias primas a granel. Ambas técnicas conocidas son colectivamente como análisis de activación de neutrones y funcionan bombardeando los materiales con neutrones. Los neutrones interactúan con elementos en los materiales, que luego emiten rayos gamma secundarios y rápidos que pueden ser medidos. De manera similar a la fluorescencia de rayos X (XRF) cada elemento emite una firma de energía característica a medida que regresa a un estado estable.

Sistemas de báscula en cinta . Los sistemas de monitoreo de báscula en cinta transportadora monitorean el suministro de materia prima del acero a trituradoras, molinos, cribas, plantas de preparación y plantas que funcionan con base en carbón para asegurar la alimentación precisa de materiales del proceso y mantener la calidad del producto . Estos sistemas ayudan a alcanzar una alta precisión en aplicaciones de pesaje que requieren certificación por el gobierno o agencias reguladoras.

Los sistemas generalmente se componen de un puente de pesaje de 4 roldanas, 4 celdas de carga, sensor de velocidad y electrónicos que proveen un pesaje estable y de alta precisión. Los sistemas de báscula de banda de precisión permiten monitorear la producción y el inventario de producción o la carga regular de productos al tiempo que proporciona información vital para la administración efectiva y la operación eficiente del negocio.

Alimentadores con pesaje : La alimentación precisa de los materiales del proceso a menudo es crítica para mantener la calidad de producto. Un alimentador que pese de manera precisa y confiable puede ayudar a controlar con precisión las velocidades de alimentación del material del proceso, reducir el desperdicio de material, mantener la consistencia de la mezcla, incrementar las ganancias y cumplir con las especificaciones del cliente.

El material es alimentado a través de una sección de alimentación de entrada equipada con una compuerta vertical deslizable y ajustable manualmente para controlar la altura del material. El ensamblaje del carro escala / puente de pesaje mide la fuerza gravitacional del material y convierte esta medición en una señal de salida eléctrica proporcional a la carga en la cinta. Un sensor digital de velocidad monitorea continuamente la velocidad de la cinta. Los micro procesadores electrónicos, basados en un microprocesador integran las dos señales para producir y desplegar un indicador real y el peso total alimentado. Los electrónicos también proporcionan una señal de salida para propósitos de control y monitoreo.

Analizadores de humedad en línea . Estos analizadores de acero inoxidable sin contacto pueden ayudar a optimizar el desempeño de alto horno determinando con precisión el contenido de humedad en coque y / o en gránulos de mineral de hierro. Los analizadores de humedad en línea pueden medir con precisión y confiabilidad la concentración de material hidrogenado en un recipiente de proceso.

La optimización del rendimiento del alto horno es clave para mejorar las operaciones e incrementar la rentabilidad. Los analizadores de humedad están diseñados para ayudar a los molinos de acero a gestionar de manera efectiva los temas más apremiantes durante el proceso, incluyendo la variabilidad en el tamaño del coque, diferentes cantidades de humedad en la superficie, condiciones ambientales adversas en el punto de medición y un alto volumen de coque.

Haga clic aquí para saber más sobre el desempeño en tiempo real del control de calidad .

Si desea comprender mejor cómo se utilizan las diferentes tecnologías para el procesamiento de materias primas del acero, o en cualquier lugar durante el proceso de fabricación, vea este video de 3 minutos en nuestra página web Control de calidad de materias primas para la fabricación de acero .