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El costo del recubrimiento de zinc por debajo y por encima de la superficie

By 02.14.2023

Los recubrimientos de zinc se han utilizado durante mucho tiempo para proteger los componentes de acero en los que confiamos en nuestra Metal plates vida cotidiana, desde los automóviles que conducimos hasta las barandillas que nos protegen mientras estamos en la carretera. Pero para los fabricantes que proporcionan estos productos recubiertos de zinc, el costo del zinc ha aumentado sustancialmente en los últimos años, lo que enfatiza la necesidad de medir con precisión y controlar estrictamente la cantidad utilizada en los recubrimientos galvanizados.

El zinc es el metal liviano y resistente a la oxidación que se usa ampliamente en las industrias automotriz y de la construcción porque tiene fuertes propiedades anticorrosivas y se adhiere bien a otros metales. En consecuencia, aproximadamente la mitad del zinc que se produce se utiliza en la galvanización de zinc, que es el proceso de agregar capas delgadas de zinc al hierro o al acero para evitar la oxidación. Además, el zinc se alea bien con otros metales. El zinc se combina con el cobre para formar latón y con otros metales para su uso en muchos componentes eléctricos y de automoción.

Jefferson Lab, el laboratorio nacional de la Oficina de Ciencias del Departamento de Energía de EE. UU., Explica en su sitio web que aproximadamente un tercio de todo el zinc metálico producido en la actualidad se utiliza en un proceso conocido como galvanización. Durante la galvanización, un objeto que está sujeto a corrosión recibe una capa protectora de zinc.

El galvanizado continuo en caliente es un método eficaz para recubrir grandes cantidades de flejes de acero con una capa de zinc (aleación). El proceso comienza calentando el acero y pasándolo a través de un baño de zinc líquido fundido o aleación de zinc. Para las líneas de galvanizado en caliente, el control automático del peso del recubrimiento es esencial para una producción uniforme con un consumo mínimo de zinc. Dado que la producción varía de una bobina a otra, los cambios en la cuchilla de aire y los ajustes del proceso se pueden utilizar para gestionar la transición y optimizar el rendimiento. (Para obtener más información específica, lea el documento técnico: Los beneficios de las mediciones de peso del revestimiento en caliente para el control del revestimiento).

Los productos de la más alta calidad son aquellos con un peso de recubrimiento uniforme y sin segmentos de tiras con capa base. Dado que las bobinas revestidas se compran en función de un peso de revestimiento objetivo, las bobinas con cualquier segmento de revestimiento inferior, incluso unos pocos gramos por metro cuadrado, se tratan como productos defectuosos, no se pueden vender como se especifica y resultan en pérdidas económicas.

El método más directo de reducir los costos de materiales asociados con el recubrimiento es aplicar la cantidad mínima de zinc para cumplir con la especificación del producto. Teniendo en cuenta la calidad y los costos potenciales de degradación como se mencionó anteriormente, el objetivo es ajustar las tolerancias de la producción para acercarse a la especificación más baja lo más cerca posible para minimizar el consumo de zinc.

Para alcanzar esas tolerancias estrictas, los fabricantes deben usar medidores de peso para recubrimientos de metales. Estos instrumentos pueden proporcionar mediciones precisas en tiempo real que cumplen con las especificaciones más estrictas de cualquier aplicación mientras maximizan el uso de materia prima.

Algunos calibres pueden ayudar a las líneas de galvanizado a optimizar los recubrimientos de zinc. Los fabricantes que suelen “sobrerrecubrir” ligeramente para satisfacer las demandas de sus clientes, deben ser conscientes de que a los altos precios del zinc, incluso un sobrerrevestimiento “muy leve” puede sumar. Dependiendo de la cantidad de producto que se produzca, ahorrar 1 gramo por metro cuadrado en recubrimientos de zinc podría ahorrar cientos de miles de dólares por año.

Sin embargo, existen diferentes tipos de calibres para diferentes usos, por lo que debe asegurarse de que el calibre que se utiliza sea adecuado para aplicaciones de zinc, incluidas las líneas de galvanización por inmersión en caliente y electrolito. También tenga en cuenta si puede funcionar por debajo de 330 gsm (1.1 osf) por lado (o G210), o por debajo de 550 gsm (1.8 osf) por lado (o G360).

Hemos desarrollado una tabla de comparación de productos de medidores de peso para recubrimientos de metales para que pueda comparar las diferentes aplicaciones.

Usar el peso de recubrimiento ideal significa que no está usando muy poco ni regalando demasiado, una buena propuesta para el largo plazo y el resultado final.

Recursos adicionales:

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