Phys.org publicó recientemente un artículo acerca del Instituto Nacional para la Ciencia de Materiales (NIMS, por sus siglas en inglés) relacionado con su análisis a corto y largo plazo de una amplia variedad de materiales estructurales fabricados en Japón, para garantizar que pueden soportar presiones a largo plazo. Los científicos del NIMS resumieron los hallazgos más destacados del Instituto en la revista Science and Technology of Advanced Materials. 
De acuerdo con el artículo, los datos del NIMS revelaron que los científicos necesitan elegir el método para analizar la información de ruptura por fluencia según el tipo de material. La forma en la que se produce la fluencia en los materiales durante las pruebas, no sólo depende de la cantidad de estrés aplicado, sino también de las condiciones de temperatura. Los materiales reaccionan distinto a las diferentes temperaturas dependiendo de su composición química, de la cantidad de elementos menores dentro de ellos, así como del tamaño del cristalito. Se descubrió que los aceros ferríticos resistentes a altas temperaturas, los cuales son utilizados exclusivamente en plantas de energía termoeléctrica, tienen una resistencia a la fluencia inherente a muy largo plazo, dependiendo de la cantidad de solutos menores presentes en el acero.
Los límites de fatiga, por el contrario, se ven afectados por la resistencia a la tracción y por la dureza de un metal. Los científicos del NIMS encontraron que algunos metales pueden durar un tiempo más largo sin agrietarse, siempre y cuando estén expuestos a una temperatura increíble. Estos mismos metales, sin embargo, eventualmente se agrietarían si se exponen a un estrés similar pero a alta temperatura.
Otro factor que contribuye de manera importante a la integridad de los productos de acero es la corrosión. Por ejemplo, la corrosión sulfídica en la tubería de acero es una gran preocupación en la industria petroquímica y de refinación de petróleo. Cuando se le expone a compuestos de azufre que contienen hidrocarburos a altas temperaturas, los aceros de carbono con bajo contenido de silicio (<0.10%) pueden corroerse a un ritmo acelerado. La sulfuración adelgaza la pared de presión y esto puede causar una fuga que libere químicos altamente peligrosos a la atmósfera. La Guía para Evitar Fallas por Corrosión (sulfídica) Sulfuración en la Refinación de Petróleo API RP 939C reconoce que la implementación de una Identificación Positiva de Materiales en Retrospectiva dentro de un Programa de Verificación de Materiales (API RP 578) es uno de los métodos de inspección para detectar y rastrear la corrosión por sulfuración.
Un estudio enfocado en accidentes relacionados con corrosión en refinerías de petróleo, tanto en países de la Unión Europea (UE) como en los países de la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OCDE), reporta que la deficiencia en la composición de los materiales se identificó como el componente clave de las fallas en 9 de 99 accidentes significativos en refinerías. Otros datos enviados por la industria sugirieron que el 3% del material encontrará la forma de llegar al sector como parte de un conjunto final de ensamblaje, circuitos de tubería, depósitos a presión u otros equipos para procesos cruciales.
La incorporación de ciertos elementos de aleación es una forma de mejorar la resistencia a la corrosión y prevenir la falla de los productos de acero terminados. La tecnología de fluorescencia con rayos X proporciona un análisis de elementos rápido y preciso de la composición del acero durante el proceso de fabricación, con la finalidad de garantizar que se agreguen los elementos de aleación correctos en las cantidades correctas. Los analizadores XRF portátiles son capaces de distinguir entre grados de aleación que son casi idénticos en su composición entre uno y otro.
Además, la verificación de materiales de aleación de acero in situ utilizando fluorescencia de rayos X portátiles (HHXRF) es un método de prueba de Identificación Positiva de Materiales (PMI, por sus siglas en inglés) preciso, económico y no destructivo. El HHXRF verifica que los materiales correctamente adquiridos sean recibidos, confirma QA / QC para la fabricación en proceso, así como los productos salientes, y ayuda a garantizar que los productos terminados coincidan con el diseño de ingeniería y con la aplicación para el cual están destinados .
Post Author: Touchpoint Marketing.
Deja un comentario