Acero: de la minería a la fabricación

Este verano, el museo de minería de Minnesota planea comenzar a trabajar en una nueva exposición “Del mineral al acero: el proceso de minería,” que cuenta la historia de la fabricación del acero.

Carol Borich, tesorera de la junta directiva del museo de minería de Minnesota, compartió detalles del proyecto en una reciente entrevista que aparece en el sitio web Mesabi Daily News.

“Entonces, esta es realmente la historia de cómo sucede la minería, y cómo se explora y descubre el mineral”, explicó Borich.

Ella también proporcionó un resumen básico de algunos de los pasos que presentará la exhibición, incluyendo geología y exploración de minerales, perforación de prueba y muestreo y evaluación. Sí la extracción es factible, se procede a la perforación, voladura, acarreo, trituración, separación, granulación y fabricación de acero.

Cada etapa del proceso de producción de fabricación de acero está diseñada para producir flejes de calidad, de manera que maximice el rendimiento del molino y minimice la chatarra mientras que cumple con las estrictas especificaciones del cliente en cuanto al espesor, anch, dureza y resistencia.

Las materias primas mineras necesarias para el proceso de fabricación del acero deben ser cuidadosamente procesadas para garantizar productos acabados de calidad que cumplan las especificaciones. Hay más de 3,500 grados diferentes de acero con muchas propiedades físicas, químicas y ambientales diferentes. La adición de metales como níquel, cromo y tungsteno produce una amplia gama de aceros aleados como el acero inoxidable.

El proceso de sinterización forma parte de la producción de hierro, es un paso previo a la carga del horno alto. La producción de sinterizado de alta calidad es crucial para asegurar una productividad consistente, estabilidad del horno con un bajo consumo de reductores. La calidad del sintetizador comienza con la selección y mezcla adecuadas de materias primas. La mezcla cruda no homogénea puede afectar a la permeabilidad y causar un incremento en el consumo de combustible.

La alimentación precisa de los materiales del proceso es fundamental para mantener la calidad del producto, pero medir y asegurar el control de calidad de la materia prima del acero puede ser un desafío. El equipo utilizado para asegurar el control de calidad de la materia prima incluye:

Los analizadores en línea configurados para la aplicación de alimentación de sinterización miden la química de la alimentación en línea y proporcionan datos de análisis químicos confiables minuto a minuto para permitir el control de basicidad en tiempo real. Los sistemas Cross-Belt basados en Análisis de activación de neutrones de gamma / Prompt Gamma Neutron Activation Analysis (PGNAA) son muy adecuados para el análisis de materias primas tanto por sí mismos como en combinación con el análisis de fluorescencia de rayos x (XRF). Los datos de PGNAA pueden ser combinados con los resultados de laboratorio de XRF para mejorar la optimización del proceso.
Los sistemas de báscula de cinta transportadora monitorean la alimentación de materias primas de acero a trituradoras, molinos, cribas, plantas de preparación y centrales eléctricas de carbón para ayudar a garantizar una alimentación precisa de los materiales de proceso y mantener la calidad del producto.
Los alimentadores de pesaje en bandas controlan con precisión las tasas de alimentación del material de proceso.

Visite el sitio web de Fabricación de Acero, que incluye una descripción general del control de calidad de las materias primas para la fabricación de acero.