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6 Puntos en el proceso de producción para optimizar la elaboración de cemento

By 11.25.2019

Optimización elaboración de cementoTres de las metas más importantes metas de cualquier instalación para elaboración de cemento son: reducir la variación del producto, extender la vida de cantera y cumplir los requerimientos del cliente. Actualmente, hay varios tipos de tecnologías disponibles que pueden ayudar a las cementeras a alcanzar estas metas, así como ayudar a mejorar la calidad de producto, incrementar la eficiencia y reducir costos de producción, así como crear líneas de producción más seguras y limpias.

A continuación se describen seis categorías de producción de cemento que tienen potencial de optimización.

  1. Materias primas. El primer paso en el proceso del cemento es la recuperación de caliza y algunas veces la extracción de barro. Los analizadores de elementos en línea pueden monitorear la química de los materiales en tiempo real, permitiendo hacer los ajustes que ayudarán a extender la vida de la cantera. Las escalas de banda y los detectores de trampas de metal ayudan a monitorear el proceso. Los analizadores XRF manuales pueden medir rápidamente cualquier muestra en la cantera.

  2. Manejo y control a granel. Las materias primas del cemento son aplastados y acumulados en una pila especial para su mezcla y reducir la variabilidad. El material es entonces transportado al área de dosificación de mezcla cruda. Los analizadores XRF y los analizadores de elementos en línea, conectados por un software innovador, pueden trabajar juntos para alimentar materiales en bruto al molino en las proporciones correctas para asegurar la mezcla óptima de estos materiales.

  3. Mezcla y análisis. Los instrumentos analíticos XRF y PGNAA y su software relacionado proveen el análisis de elementos necesario para la mezcla óptima de materias primas en bruto. Los instrumentos XRD se utilizan para la fase de análisis de Clinker.

  4. Uso de energía. El carbón se utiliza todavía para aproximadamente el 90% de las plantas de cemento a nivel global, a fin de generar la energía que se necesita para calentar el interior del horno. Los analizadores PGNAA controlan las mezclas de carbón para permitir a las cementeras mezclar carbones de bajo costo con carbones de más alto costo y proporcionar ahorros adicionales en los gastos de combustible, y permitir una alimentación constante al horno. Las escalas de banda y los detectores de trampas de metal proveen valor en la producción y seguridad.

  5. Monitoreo de emisiones. Monitorear las emisiones es extremadamente crítico para las plantas de cemento. Los sistemas continuos de monitoreo de emisiones y los analizadores de calidad de aire son solamente algunas de las herramientas críticas para las plantas cementeras.

  6. Densidad de fluidos. En un yacimiento petrolero, durante los procesos de fragmentación y cementado, los medidores de densidad rápidamente indican variaciones en la densidad de la suspensión y la concentración de apuntalante, así mismo presentan una rápida respuesta y de alta precisión para mejorar la consistencia, seguridad y desempeño general.

Creamos una infografía que muestra en un vistazo algunas de las tecnologías utilizadas en el proceso de manufactura del cemento, la cual presentamos a continuación.

 

 

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