En savoir plus sur les solutions d’inspection des produits pharmaceutiques

Ces techniques sont appliquées à différents stades de la fabrication des comprimés et des gélules, du remplissage des bouteilles et des flacons, de la mise sous plaquette thermoformée et des opérations d’emballage principal et secondaire.

Les systèmes à rayons X permettent d’inspecter une large gamme de produits pharmaceutiques emballés, ainsi que les emballages vides avant leur remplissage. Les applications typiques comprennent la détection des contaminants du verre dans des flacons en verre pour les produits lyophilisés, l’inspection des ampoules, l’inspection des plaquettes thermoformées pour détecter les comprimés ou les gélules manquants ou endommagés, et l’inspection des poudres dans des sachets en aluminium métallisé ou des grands bacs scellés par un film métallisé (lorsque les solutions traditionnelles de détection de métaux sont inefficaces).

Des travaux ont été réalisés pour simuler les effets de l’exposition aux rayons X des équipements d’inspection sur les IPA mais, compte tenu du nombre des différents IPA fabriqués, ces travaux ne permettent pas d’apporter une réponse définitive à cette question. Nous pouvons toutefois affirmer que les énergies des rayons X utilisées ainsi que les niveaux d’exposition totaux appliqués pendant le processus d’inspection sont faibles, et qu’il est donc peu probable qu’ils aient un impact sur la qualité, l’efficacité ou la durée de conservation des IPA. Si un produit spécifique doit être inspecté, les fournisseurs et les producteurs des systèmes peuvent rechercher la source du problème.

Les trieuses pondérales en ligne contribuent à garantir la qualité de la production en pesant avec précision les produits au cours du processus de fabrication. Elles sont conçues pour détecter tout écart par rapport au poids spécifié, ce qui peut indiquer des problèmes potentiels, tels qu’un remplissage insuffisant ou excessif, une contamination des produits, des pièces manquantes ou des dysfonctionnements de l’équipement.

Plusieurs caractéristiques de performance sont essentielles pour que les trieuses pondérales en ligne garantissent la qualité de la production de manière efficace. À savoir :

Précision : la trieuse pondérale doit être très précise pour fournir des mesures de poids exactes. Cela permet de garantir la détection précise de tout écart par rapport au poids spécifié.

Vitesse : la trieuse pondérale doit pouvoir supporter la vitesse de la ligne de production sans provoquer de blocages. Elle doit être capable de peser rapidement les produits au fur et à mesure de leur passage sur la ligne.

Intégration : l’intégration parfaite à d’autres équipements de la chaîne de production, tels que les machines de remplissage ou les systèmes de convoyeur, est primordiale. Cela permet une communication et une synchronisation en temps réel pour assurer un tri précis et un flux de production efficace.

Gestion des données : la trieuse pondérale doit être dotée de solides capacités de gestion des données, telles que l’enregistrement des données et la création de rapports. Cela permet de suivre et d’analyser les tendances de la production, d’identifier les problèmes potentiels et de garantir le respect des normes de qualité.

Les trieuses pondérales en ligne qui combinent ces caractéristiques de performance essentielles peuvent jouer un rôle capital dans le maintien de la qualité de la production en garantissant des poids précis et cohérents tout au long du processus de fabrication.

Les détecteurs de métaux en ligne jouent un rôle crucial dans la garantie de la qualité de la production en détectant et en éliminant tout contaminant métallique susceptible d’être présent dans le processus de production. Ces contaminants peuvent être des fragments de métal, des copeaux ou des objets étrangers susceptibles de présenter un risque pour la sécurité des consommateurs ou d’endommager l’équipement de production.

Pour garantir des performances efficaces, les détecteurs de métaux en ligne doivent présenter plusieurs caractéristiques essentielles. La sensibilité est un facteur clé, car elle détermine la capacité du détecteur à détecter les plus petites particules métalliques. Plus la sensibilité est élevée, mieux le détecteur peut identifier les contaminants.

Une autre caractéristique importante est la stabilité, c’est-à-dire la capacité du détecteur à maintenir des performances constantes dans le temps. Un détecteur stable minimise les fausses alarmes et garantit une détection fiable.

Par ailleurs, la vitesse est cruciale pour les détecteurs de métaux en ligne, car ils doivent fonctionner à la cadence de la ligne de production sans causer de perturbation ou de retard. Il est essentiel de réagir rapidement pour éviter que des produits contaminés ne parviennent aux consommateurs.

Les détecteurs de métaux en ligne qui possèdent ces caractéristiques de performance essentielles contribuent de manière significative à garantir la qualité de la production en identifiant efficacement les contaminants métalliques et en éliminant les produits contaminés, améliorant ainsi la sécurité des produits et la satisfaction des consommateurs.

Les systèmes de détection et d’inspection par rayons X en ligne contribuent à garantir la qualité de la production en assurant une inspection en temps réel des produits au cours du processus de fabrication, en identifiant les différents défauts, contaminants ou incohérences. En détectant ces problèmes au bon moment, les systèmes de détection par rayons X en ligne permettent d’éviter que des produits défectueux ou potentiellement dangereux n’arrivent jusqu’aux consommateurs.

Plusieurs caractéristiques de performance sont essentielles pour les systèmes de détection par rayons X en ligne. Tout d’abord, la sensibilité est cruciale pour détecter les plus petits défauts ou contaminants. Le système doit être capable d’identifier ces problèmes de manière fiable, même à des vitesses de production élevées. La vitesse et la précision sont toutes deux importantes pour assurer une perturbation minimale de la chaîne de production tout en maintenant des résultats d’inspection précis. Le système doit pouvoir traiter les produits rapidement sans compromettre la précision de la détection.

La fiabilité et la robustesse sont également des caractéristiques essentielles des systèmes de détection par rayons X en ligne. Ils doivent pouvoir fonctionner de manière constante et résister aux exigences des environnements de production en continu, tout en garantissant des temps d’arrêt mininaux et des besoins minimaux en termes de maintenance.