Extrusora de doble husillo de tipo paralelo Process 16

Thermo Scientific™

Extrusora de doble husillo de tipo paralelo Process 16

Name: Extrusora de doble husillo de tipo paralelo Process 16
SKU: 567-7700

Para lograr un desarrollo de materiales fácil y seguro en los sectores de los polímeros, alimenticio y sanitario/personal, la extrusora de doble husillo Thermo Scientific™ Process 16 constituye un sistema modular con una amplia gama de opciones y accesorios para satisfacer con exactitud sus necesidades de procesamiento.

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Número de catálogo	Descripción
567-7700	Extrusora de doble husillo de tipo paralelo
567-7710	Extrusora de doble husillo higiénica de tipo paralelo

2 opciones

Número de catálogo 567-7700

Precio (MXN)

Descripción:

Extrusora de doble husillo de tipo paralelo

La extrusora de doble husillo Thermo Scientific™ Process 16 está diseñada específicamente para asegurar una fácil manipulación y la eficacia en el flujo de trabajo con el objeto de satisfacer las necesidades de I+D, desarrollo de procesos y producción de pequeñas muestras. El diseño de la carcasa y del cuerpo segmentado, con una cubierta superior extraíble que asegura flexibilidad para la distintas aplicaciones de los clientes, facilitan la limpieza y el acceso. Idónea para una variedad de flujos de trabajo de composición con accesorios como bobina de filamentos, sistemas de recogida de láminas y granuladoras. También hay disponible una versión higiénica para aplicaciones del sector sanitario y alimentario.

La extrusora de doble husillo de tipo paralelo Process 16 se diseñó con una pantalla táctil fácil de usar que incorpora un control de alimentador y piezas en contacto con el producto fáciles de desmontar. Su diseño compacto minimiza el uso de espacio en el laboratorio y asegura una fácil limpieza.

La extrusora de doble husillo de tipo paralelo Process 16 tiene las siguientes características:

Intervalo de rendimiento de 0,4 kg/h a 20 kg/h (depende del material)
Diseño de husillos segmentado con la mitad superior del cuerpo extraíble
El kit de ajuste de la longitud del husillo permite composición de pequeñas cantidades
El cuerpo con puertos en su totalidad permite la máxima flexibilidad de alimentación y desgasificación
Hay tres opciones de muestras de acero para las piezas de contacto
Pantalla táctil fácil de usar con control de alimentador integrado
Gran gama de accesorios, por ejemplo, moldes, alimentadores, baño de agua, cinta transportadora, granuladora de cordón o matriz de corte, dispositivo de recepción de láminas y bobina
El kit de granulación permite a los clientes cambiar entre extrusión de material fusible y granulación húmeda/del fundido
Diseño del cuerpo y los husillos escalable geométricamente en toda la gama

Recomendado para materiales como:

Polímeros, biopolímeros
Aditivos
Adhesivos
Alimentos, por ejemplo, análogos cárnicos (HMMA); proteínas vegetales texturizadas (TVP)
Cosmética

Aplicaciones:

Composición
Mezclas maestras
Nanocompuestos
Prueba de filtro
Película soplada
Láminas

Especificaciones

Amperaje25 A

Diámetro del orificio del cuerpo16 mm

Zonas del cuerpo8 zones. 7 x 5 L/D electrical heated (optional water cooled)

DescripciónExtrusora de doble husillo de tipo paralelo

Altura (métrico)1120 mm

Longitud (métrico)1230 mm

Temperatura máxima350°C (450°C as option)

Tipo de tornilloFully segmented, co-rotating

Salida habitual0.4 to 20 kg/hr. (material dependent)

Anchura (métrico)690 mm

Barrel Length L/D40 L/D

Intervalo de velocidad10 to 1000 rpm

Tensión3 x 400 V

Unit SizeEach

Preguntas frecuentes

Why is free volume important in a laboratory twin-screw extruder?

An extruder needs free volume to be able to take in material for processing. A high-free-volume screw design is designed to maximize material intake, allowing researchers to process challenging materials such as fibers, flakes, recycled plastics, and lightweight fillers that may be difficult to feed in high-torque laboratory extruders

What is the best way to feed wood fibers and other lightweight fillers into a twin-screw extruder?

Successfully incorporating low-density fillers requires consistent feeding without material bridging or flooding. A side feeder allows these materials to be introduced downstream of the main feed, can help improve feeding stability and reduce premature compression. The Thermo Scientific Process 16 Twin-Screw Extruder offers four interchangeable side-feeding positions and supports up to two simultaneous side feeders, giving researchers the flexibility to optimize filler addition for different formulations while maintaining easy access to the extruder during operation.

How does the Thermo Scientific Process 16 Twin-Screw Extruder help simplify cleaning and product changeovers?

The split barrel design with a removable top section provides easy access to product-contact areas for inspection and cleaning. Easily removable product-contact parts also help support efficient product changeovers during development work.

What accessories are available for the Thermo Scientific Process 16 Twin-Screw Extruder?

The Thermo Scientific Process 16 platform supports numerous accessories, including feeders, dies, water baths, conveyor systems, haul-off units, strand and die-face pelletizers, filament spoolers, and granulation kits. These accessories help configure the system for different processing applications.

How does the fully ported barrel support different processing workflows?

The fully ported barrel provides multiple feed and vent locations, enabling flexible placement of feeders and degassing ports for a wide range of processing workflows. It supports up to five feeders (three top feeders and two side feeders) to accommodate solids such as powders, pellets, and fibers, as well as liquids. This flexible feeder configuration helps optimize material introduction for different formulations and process requirements.

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