Merkmale der Compoundierung und Extrusion

Die Zylinder und Schnecken der Thermo Scientific Compounder und Extruder wurden speziell für eine maximale Prozessflexibilität entwickelt.

Eine Bauweise mit vollständig segmentierten Schnecken gemeinsam mit einem breiten Sortiment von Förder-, Misch- und Extrusionselementen erfüllt die Prozessanforderungen.

Die Oberseite der horizontal geteilten Zylinderkonstruktion kann zur einfachen Reinigung und Prozessprüfung geöffnet werden. Für die Zufuhr von Flüssigkeiten und Feststoffen stehen mehrere optionale Zylinderanschlüsse zur Verfügung. Programmieren Sie mehrere Temperaturzonen, um die Temperatur entlang des Prozesses für jede Anwendung anzupassen.

Eine Erhöhung der Extruderleistung kann in einer Fertigungsumgebung in der Regel durch Erhöhung des spezifischen Drehmoments [N·m/cm³] des Extruders erreicht werden (d. h. durch Erhöhung der Motorleistung). Zur Umsetzung dieser Strategie würden Forschungs- und Pilotlabore Schnecken mit größeren Innendurchmessern benötigen, wodurch das freie Volumen im Extruder automatisch reduziert werden würde. Dieses freie Volumen ist viel wichtiger als ein hohes Drehmoment, vor allem bei kleinen Extrudern, da nur sehr wenig Volumen für die Verarbeitung des Materials bliebe. Um sicherzustellen, dass in diesen Umgebungen alle Materialien in den Extruder gelangen können, verwendet unsere Extruderkonstruktion einen Ansatz mit sehr hohem Freivolumen (z. B. do/di = 1,73) und entsprechendem spezifischem Drehmoment, um den erforderlichen Durchsatz zu erzielen. 

Eine erfolgreiche Aufskalierung ist nur möglich, wenn Materialien auf Produktionsextrudern die gleichen Prozesse durchlaufen wie bei den kleineren Laborextrudern. (Z. B. ähnliche Schneckengeometrien, Prozesslängen und spezifische Energien.) Im Allgemeinen bedeutet dies auch, dass die Verweildauer des Materials im Extruder gleich ist. Die Schneckengeometrien aller Thermo Scientific parallelen Doppelschneckenextruder sind bewusst ähnlich gehalten. Dadurch lassen sich Laborprozesse leichter in die Produktion übertragen, indem ein wissenschaftlicher Ansatz verfolgt und Zwischenschritte vermieden werden.

Die Funktionalität unserer Einzeltextruder lässt sich einfach über die Benutzeroberfläche auf dem integrierten Touchscreen steuern. Sie ermöglicht ein schnelles Umschalten zwischen separaten Übersichts-, Einrichtungs- und Parameterbildschirmen; angeschlossene Dosiervorrichtungen und nachgeschaltete Geräte werden durch klare Grafiken dargestellt. Ein Klick öffnet ein Kontextmenü zur vollständigen Kontrolle aller entsprechenden Parameter. Die konsistente Anwenderführung vereinfacht die Handhabung, verkürzt die Lernkurve und minimiert Anwenderfehler.

Der Thermo Scientific Process 11 parallele Doppelschneckenextruder hilft Ihnen, den Zeit- und Kostenaufwand für die Formulierung neuer Polymerverbindungen zu reduzieren. Er verbraucht 67 % weniger Material als ein vergleichbarer 16-mm-Extruder und liefert gleichzeitig aussagekräftige Ergebnisse bei der Prozess- und Endproduktoptimierung. Prozessbedingungen werden schnell erreicht, so dass im Vergleich zu einem produktionstauglichen Standardextruder (24 mm) fast doppelt so viele Experimente durchgeführt werden können. 

Das Thermo Scientific HAAKE PolyLab OS System ist ein modulares Drehmoment-Rheometer, das Messungen, Mischen und Extrusion kombiniert, um Ihre Ansprüche an die Qualitätskontrolle und F&E zu erfüllen. Die Antriebseinheit kann an einen austauschbaren Messsensor sowie an einen Mischer, einen Einschneckenextruder oder einen konischen/parallelen Doppelschneckenextruder angeschlossen werden.

Mit dieser Messplattform können Sie Materialeigenschaften analysieren, Produktionsprozesse simulieren und kapillarrheologische Prozesse durchführen, um die Flusseigenschaften unter realen Prozessbedingungen zu bestimmen.