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| Référence | Description |
|---|---|
| 567-2004 | Rheomex 19/33 OS |
| 567-2000 | Rheomex 19/10 OS |
| 567-2001 | Caoutchouc Rheomex 19/10 OS |
| 567-2020 | Rheomex 19/25 OS |
Extrusion monovis
Ces extrudeuses de laboratoire monovis éprouvées génèrent des données fiables pendant le procédé d’extrusion afin de vérifier les paramètres (vitesse, énergie, température) pour des matériaux inconnus ou pour fabriquer de plus petites quantités d’un nouveau polymère (comme des joncs, des feuilles, des granulés, des films soufflés) en phase de recherche et de développement. Les extrudeuses sont équipées de ports pour mesurer la pression du fondu et la température matière afin d’étudier les paramètres du procédé le long des fourreaux de l’extrudeuse. Les fourreaux sont disponibles en différentes longueurs (rapport longueur / diamètre). Une filière peut être connectée à l’extrémité du fourreau de l’extrudeuse afin de mettre en forme le polymère fondu sous forme de jonc ou de film. Des filières rhéologiques spécifiques (plates, rondes [capillaires] et élongationnelles [X die]) permettent de déterminer la viscosité élongationnelle et de cisaillement sur des plages de gradients de vitesse définis. Une diversité de géométries de vis permet de personnaliser le procédé d’extrusion avec différents rapports de compression ainsi qu’avec des zones de dégazage et de mélange. Les vis et fourreaux traités anti-abrasion augmentent la durée de vie du système. Des systèmes d’alimentation standard pour granulés et des systèmes d’alimentation spécifiques pour poudres, pâtes, liquides ou élastomères très visqueux complètent la configuration.
Études monovis typiques
L’extrudeuse de mesure HAAKE Rheomex contient les technologies de mesure, de contrôle et de surveillance nécessaires pour les applications respectives.
Un nouveau concept simplifie la manipulation dans le laboratoire et permet un fonctionnement en toute sécurité. Il est caractérisé par :