Por: Pamela Marasigan
Pó de cimento ou argamassa com espátula colocada no tijolo de concreto para o trabalho de construção Parece incrível, mas o cimento é o material de construção mais usado no mundo moderno. Um blogueiro observou que ele substituiu todos os outros materiais de construção, como argila e cal, que reinaram por centenas de anos na construção. Ele tem a capacidade de manter a estrutura unida.
O concreto é o produto final usado em edifícios, estradas, infraestrutura, etc., e é feito de cimento (o material cinza em pó) misturado com areia, pedra, cascalho e água. O cimento em si é feito de cálcio, silício, alumínio, ferro e outros ingredientes, incluindo calcário, conchas e giz ou marga, xisto, argila, ardósia, escória de alto-forno, areia de sílica e minério de ferro.
A empresa de pesquisa de mercado EMR informa que o mercado global de cimento atingiu 5,17 bilhões de toneladas em 2020 e espera-se que o mercado cresça a uma taxa de crescimento anual composta de 3,3% de 2021 a 2026 e atinja 6,08 bilhões de toneladas em 2026. (Taxa de crescimento anual composta é a taxa de retorno necessária para que um investimento cresça de seu saldo inicial para o saldo final). Outras observações do EMR:
Os principais fatores que impulsionam o mercado de cimento são, sem dúvida, … o aumento da renda disponível e o aumento da população urbana… levando claramente a um consequente aumento do número de projetos residenciais e a investimentos crescentes no setor de construção.
Os principais mercados regionais de cimento são América do Norte, Europa e Ásia-Pacífico (China, provavelmente o maior do mundo!), seguidos pela América Latina, Oriente Médio e África, onde a população urbana e as infraestruturas estão crescendo
Os dois principais produtos são o cimento misturado e o cimento Portland comum
Esse é o setor, agora falemos sobre o cimento em si.
A composição específica do cimento é sempre baseada nas solicitações específicas dos clientes, cada uma exigindo uma química ou receita elementar diferente. Entretanto, a disponibilidade local de matérias-primas também deve ser considerada e como essas matérias-primas afetarão a qualidade.
Há quatro estágios principais do processo de produção de cimento que ajudam a manter a qualidade consistente da matéria-prima com o mínimo de desvio químico, da pedreira ao silo e ao cliente.
- O ponto de partida é a pedreira: o processo de produção de cimento começa com a extração de calcário e argila da pedreira.
- O material é então transferido para a área de trituração e pré-mistura, onde os tamanhos das partículas são reduzidos e o produto é pré-misturado para reduzir a variabilidade na composição. Um analisador on-line pode ser usado para medição e armazenamento precisos.
- Em seguida, a matéria-prima é recolhida e transferida para a linha “Raw Mill and Kiln”, onde é misturada à receita correta por meio da adição de aditivos puros e caros e, em seguida, é seca, moída e aquecida até virar clínquer. A importância dessa fase é fundamental para a qualidade final do cimento e a mistura precisa é obrigatória.
- Por fim, a composição elementar do clínquer resfriado é determinada e, em seguida, moída em partículas finas e enviada ou armazenada.
Certamente, o principal desafio é manter a mistura e a qualidade do cimento durante todo o processo, analisando o produto e corrigindo imediatamente com máquinas reativas para que haja pouco tempo de inatividade não planejado na produção. Além disso, com o alto custo dos aditivos puros, é fundamental gerenciar os materiais adequadamente.
A maioria dos produtores de cimento utiliza as mais recentes tecnologias e soluções para aprimorar a fabricação de cimento e ajudar a manter essa qualidade. Os alimentadores de correia com pesos são uma das soluções usadas no processamento de cimento que mede materiais industriais em taxas de alimentação moderadas para reduzir o desperdício de material, ajudar a manter a consistência da mistura e aumentar os lucros.
Esses transportadores de correia são projetados especificamente para a medição gravimétrica contínua de sólidos a granel para um processo posterior. O escopo de um alimentador de correia de pesagem é extrair o produto de um compartimento (ou silo) e manter a consistência da mistura de acordo com uma receita específica.
Um alimentador de correia de pesagem mantém a taxa de fluxo constante (de acordo com um determinado valor predefinido) para ajustar as receitas e alimentar a quantidade exata de produto para o próximo processo. O controle é mantido pela variação da velocidade da esteira em relação ao peso do material na esteira. A capacidade do alimentador de correia de pesagem de reagir e ajustar a taxa de fluxo é fundamental para atender às especificações do cliente.
Um bom alimentador de peso pode ajudar a melhorar a qualidade do produto final e reduzir o desperdício de aditivos caros.
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