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Academia de Análisis Elemental y Estructural
Encuentre recursos útiles sobre las técnicas clave dentro de la análisis elemental y estructural: Espectrometría de emisión óptica (OES), Fluorescencia de Rayos x (XRF) y Difracción de Rayos x (XRD). Encuentre información fundamental sobre sus principios básicos operativos junto a tutoriales más avanzados sobre cómo utilizar dichas técnicas en aplicaciones específicas. Esta página será actualizada regularmente, así que no dude en regresar para encontrar contenidos actualizados en OES, XRF y XRD.
Lo que encontrará en cada sección de la academia:
Fundamentos
Aprenda más sobre los fundamentos de OEX, XRF y XRF desde los conceptos básicos a sus aplicaciones más avanzadas. Usted encontrará aquí la introducción a los principios que rigen cada una de las técnicas, con posters de guía rápida y videos útiles que enriquecerán su compresión del más innovador análisis elemental y estructural.
Soluciones de instrumento
Navega por nuestras páginas de producto OES, XRF y XRD y obtenga una visión completa de los instrumentos que ofrecemos. Con una selección de distintas soluciones; estacionarios, sobremesa o portátiles, nuestros equipos están preparados para el éxito tanto en entornos analíticos tradicionales como en el campo. Si desea obtener más información, contacte hoy con un miembro de nuestro equipo de ventas.
Aplicaciones
Comprender la composición elemental y estructural de sus materiales en los múltiples puntos de contacto con los procesos productivos puede ayudarle a adaptarse a los nuevos desafíos de su sector. Le ofrecemos los productos, Servicios y tecnologías que le ayudarán a entender sus materiales, independientemente de su aplicación. Vea las aplicaciones abajo, combinando técnicas para obtener los resultados más completos.
La espectrometría de emisión óptica (OES) se basa en la ablación de muestras metálicas mediante descarga eléctrica (Chispa) y la subsiguiente excitación de ese material usando plasma de argón. Al ser excitado, este material emite luz en el rango ultravioleta (UV) y visible, con un espectro compuesto de longitudes de onda características de los elementos presentes en la muestra y su concentración. Estas señales se adquieren utilizando detectores PMT (tubos fotomultiplicadores) o CCD (dispositivo acoplado por carga), lo que permite la determinación precisa del contenido químico de muestras metálicas sólidas.
La difracción de Rayos x se utiliza para identificar compuestos, fases y estructuras en materiales policristalinos según la ley de Bragg, midiendo la intensidad de los rayos x difractados por una muestra en un rango de ángulos. Pueden utilizarse diferentes geometrías de difracción, por ejemplo, para medir transmisión o reflexión de Rayos x, lo que permite realizar diferentes tipas de análisis desde la identificación de fases y control de calidad.
La fluorescencia de Rayos x (XRF) utiliza los rayos x como fuente de excitación que provoca que la muestra emita rayos x secundarios en forma de fluorescencia. Estos rayos x de excitación son normalmente generados utilizando un tubo de rayos x vía corriente eléctrica. Cuando la muestra es irradiada por rayos x primarias, cada elemento presente en la muestra emite una característica señal de fluorescencia que le define como única. La interpretación del espectro de energías de rayos x proporciona información cuantitativa y cualitativa de la composición de la muestra, particularmente muestras metálicas y minerales.
Automatización y Software para XRF y OES
Automatización
Con un manejo y preparación de muestra totalmente independiente, los sistemas automáticos pueden mejorar el rendimiento del proceso y la repetibilidad que llevan a una reducción de costes apreciable y a un incremento sustancial de la productividad.
Aprenda más sobre automatización para XRF y OES ›
Software
Desarrollamos un paquete completo de soluciones de software analítico para instrumentación OES y XRF que ayudan a nuestros clientes a desarrollar sobre sus muestras los análisis en el menor tiempo y mayor calidad posibles.
Aplicaciones de Análisis Elemental y Estructural
Las necesidades de los investigadores clínicos y de diagnóstico, científicos de la vida, ingenieros de procesos y una gama ilimitada de profesionales en todos los espacios industriales y de fabricación cambian constantemente. Comprender la composición y estructura elemental de sus materiales en múltiples puntos de su proceso de trabajo puede ayudarlo a adaptarse a los nuevos desafíos únicos para su sector de mercado. Ofrecemos los productos, servicios y tecnologías para ayudarlo a comprender sus materiales, independientemente de la aplicación.
Hemos seleccionado un conjunto inigualable de productos basados en tecnologías analíticas probadas que incluyen espectrometría OES y XRF, y XRD. Con una selección de equipos estacionarios, de sobremesa y portátiles, nuestras tecnologías están orientadas a mejorar la eficiencia y productividad de sus procesos sin comprometer nunca los resultados. Si tiene alguna consulta específica sobre cómo estas soluciones de análisis elemental y estructural podrían aprovecharse en su campo, contáctenos.
Aquí podrá encontrar recursos relacionados con aplicaciones específicas de OES, XRF y XRD. Siga los enlaces para encontrar el contenido educativo adaptado específicamente a aplicaciones individuales.
Aprenda más sobre cómo nuestras soluciones OES, XRF y XRD se convierten en punto de referencia para el análisis químico de muestras solidas metálicas. La estructura cristalina y la composición química elemental varia en de grado en grado, correspondiendo a una amplia variedad de propiedades tales como ductilidad, resistencia, soldabilidad y otros. Los modernos Ingenieros de procesos son cada vez más capaces de garantizar la integridad de su producto final a través de un análisis estructural y elemental a niveles porcentuales y de traza.
Si desea obtener una visión más detallada de nuestra instrumentación de análisis elemental y estructural en la fabricación de metales y aleaciones, explore las notas de aplicación y otros recursos que le mostramos a continuación:
Nuestros espectrómetros OES ARL iSpark son reconocidos por su experiencia e innovación en la fabricación de acero. Si desea obtener más información sobre sus principios operativos, mire el video.
Analizador de metales automatizado ARL SMS-2300 para OES o XRF
Analizador de metales automatizado ARL QuantoShelter
OES
La espectrometría OES está omnipresente en mundo de los metales y sus aleaciones, de un modo particular para el análisis elemental y de inclusiones en la fabricación de acero y para el control de calidad de bienes acabados (barras, largos, bobina, etc.). Nuestras soluciones se han establecido como referencia para el análisis elemental de muestras de metal sólido durante más de 85 años, proporcionando soluciones analíticas llave en mano para los procesos industriales más exigentes.
Nuestros espectrómetros OES ARL iSpark son reconocidos por su experiencia e innovación en la fabricación de acero. Si desea obtener más información sobre sus principios operativos, mire el video.
XRF
La instrumentación XRF también se usa de manera generalizada durante todo el ciclo de producción en la fabricación de metal. Con una precisión absoluta, desde el porcentaje hasta la concentración elemental a nivel de traza, se pueden usar soluciones XRF portátiles, de mesa y estacionarios para evitar que metales y aleaciones queden fuera de especificación verificando su composición en múltiples puntos durante el proceso de producción.
Si desea aprenden más sobre cómo OES y XRF se utilizan en los procesos de producción metalúrgica, eche un vistazo a nuestro mapa de proceso de fabricación del acero y sus aleaciones.
Obtenga más información sobre como la XRF de utiliza para realizar el cribado esencial de materias primera en el proceso de elaboración del cemento. Muchos hornos de cemento deben ser monitorizados constantemente para determinar la composición de las mezclas minuto a minuto, evitando así alteraciones en el proceso y garantizando un producto final adecuado. También existe una creciente necesidad de acondicionar y validar combustibles alternativos (coque de petróleo, desechos de papel, aceites usados, etc.) que están destinados a garantizar la sostenibilidad de las fábricas de cemento a largo plazo.
Para más información sobre aplicaciones específicas de equipos XRF en la industria cementara, explore una selección de nuestras notas de aplicación:
XRF es una tecnología de análisis elemental muy adecuada para calificar una gama extremadamente amplia de materiales antes de su incineración en un horno de cemento. Esto es crítico en la validación de posibles combustibles alternativos mediante la detección de elementos indeseables (pesados, tóxicos, etc.). Si está interesado en conocer algunos de los combustibles alternativos líderes que están ayudando a que la fabricación de cemento sea un proceso más ecológico y limpio, consulte nuestro folleto sobre Cómo hacer que el cemento sea más ecológico y limpio. Obtenga más información sobre nuestros productos que son más adecuados para el análisis de combustibles alternativos.
Para un alcance más amplio de cómo se usa la instrumentación XRF en el ciclo de producción de fabricación de cemento, eche un vistazo a nuestro mapa de proceso, Infografía - Proceso de producción de cemento.
Brindar suministros de energía nuevos y sostenibles para una población mundial en crecimiento es fundamental para construir un futuro seguro. El análisis elemental y estructural con nuestras soluciones XRF y XRD puede ayudar a los investigadores a desarrollar una nueva generación de energías renovables, como los biocombustibles sintetizados, y a mejorar las credenciales ecológicas de las fuentes de energía existentes a través de la reducción de emisiones de carbono y la mejora del secuestro de carbono. Además, nuestra instrumentación analítica es fundamental para la investigación y el desarrollo (I + D) de materiales semiconductores de alto rendimiento para dispositivos electrónicos de próxima generación y dispositivos de almacenamiento de energía.
Si desea aprender más sobre cómo nuestros instrumentos XRF y XRD están ayudando a impulsar las industrias modernas hacia un futuro más brillante, explore a continuación una selección de notas de aplicación:
Garantizar un entorno más seguro hoy para las generaciones futuras es un mandato que ninguna industria puede seguir ignorando. Las empresas deben adaptarse para combatir las amenazas ambientales en todo el mundo y reducir sus contribuciones al cambio climático provocado por el hombre. Estamos comprometidos a construir un mañana más verde con un conjunto de soluciones de análisis elemental a prueba de futuro basadas en instrumentación XRF de alta resolución.
El XRF con dispersión de energía, o EDXRF, es perfecto para ayudar a los ingenieros de procesos a mejorar la sostenibilidad en determinados mercados. Los instrumentos EDXRF con grandes cambiadores de muestras ayudan en el análisis de rutina de muestras de aire tras derrames o fugas tóxicas de cara a detectar metales pesados en el aire a niveles extremadamente bajos de concentración. De manera similar, puede usarse para evaluar el impacto ambiental de residuos destinados a la reutilización.
Si desea tener una visión mas detallada sobre el uso de EDXRF en el control del medioambiente, explore a continuación nuestra selección de nota de aplicación:
Aquí encontrará recursos dedicados al análisis elemental y estructural de muestras geológicas y minerales, tanto en el campo como en el laboratorio utilizando instrumentación XRF y XRD. La minería y la exploración son fundamentales para prácticamente todas las industrias modernas del mundo, ya que extraen las materias primas que impulsan la innovación continua en una gama ilimitada de sectores de fabricación que van desde productos farmacéuticos hasta semiconductores.
Si desea aprender más sobre cómo se aplica cada una de estas técnicas al análisis de minerales, únase a nuestro seminario web, Aplicaciones avanzadas para el análisis geoquímico y minero.
Podemos ayudarlo a comprender el valor de sus muestras mineralógicas, desde cuantificar los compuestos económicamente importantes y/o no deseados con XRF hasta cuestionar su composición de fase utilizando XRD. Para obtener más información sobre cómo el análisis elemental y estructural de ultra precisión puede ayudarlo a mejorar el valor de sus operaciones de extracción de minerales, consulte este folleto: Mejora de la productividad y el valor de las fuentes minerales.
Con una selección de soluciones de sobremesa y estacionarios disponibles, la instrumentación XRF y XRD se emplea habitualmente en entornos desafiantes para interrogar a una amplia gama de elementos y compuestos en rangos de concentración amplios, y en diferentes matrices de muestras. Para tener una idea de la excelente versatilidad de nuestra gama de productos, hemos reunido a continuación una selección de notas de aplicación relevantes para el análisis de minerales:
El vidrio y la cerámica son materiales difíciles de analizar debido a sus composiciones y estructuras de materiales excepcionalmente variables. En su formato más simple, el vidrio está compuesto de sílice fundida pura (SiO2) que adopta una estructura aleatoria no cristalina. Sin embargo, los costes y la intensidad de la producción de sílice fundida a menudo obligan al uso de óxidos alternativos como la alúmina (Al2O3) o la magnesia (MgO), y varios aditivos como el flujo de soda y los estabilizadores de cal. Esto no solo afecta la composición del material sino también a su estructura cristalina.
Brindamos soluciones para ayudar a los ingenieros de procesos en los sectores de vidrio y cerámica a combinar los componentes adecuados para desarrollar productos con excelentes propiedades de uso final. Nuestras soluciones XRF de mesa, en particular XRF por dispersión de longitud de onda (WDXRF), se pueden utilizar para garantizar que cada ingrediente individual se tenga en cuenta con exactitud en términos de porcentaje elemental. La instrumentación XRD también se usa de manera rutinaria para detectar materiales entrantes para la industria de la cerámica. Cada una de estas tecnologías es esencial en el control continuo de procesos y el desarrollo de productos.
Si desea obtener más información sobre cómo las soluciones XRF han ayudado a los expertos en el área de fabricación de vidrio y cerámica, consulte la literatura a continuación:
El petróleo y el gas es una de las industrias más grandes del mundo, abarca una amplia gama de procesos y actividades (exploración, extracción, refinación, transporte, etc.) y genera miles de millones de dólares por año. Las refinerías de petróleo generan volúmenes extremadamente grandes de combustible y gasolina cada año. Esto se basa en la conversión de crudos extraídos de la corteza terrestre. Los aceites crudos pueden contener varios elementos indeseables como el azufre, que pueden ser muy perjudiciales si se les permite propagarse hasta el producto final. XRF es la solución estándar de la industria para el cribado de crudos y aceites refinados para garantizar la calidad óptima del producto y el cumplimiento normativo.
Los reguladores de todo el mundo están aumentando las restricciones sobre el contenido de azufre en los combustibles y aceites, disminuyendo los límites máximos permitidos a 10 partes por millón (ppm). Posteriormente, el análisis elemental de bajo nivel es una cuestión de necesidad regulatoria, junto con su confiabilidad comprobada para proporcionar información sobre la validez de nuevas formulaciones basadas en crudos y aditivos de aceite distintos. Si desea obtener más información sobre el uso de XRF en la industria del petróleo, explore nuestra selección de notas de aplicación:
Notas de aplicación de EDXRF
Notas de aplicación de WDXRF
Notas de aplicación de XRF
Los desarrolladores y fabricantes de productos farmacéuticos deben poder garantizar la seguridad y la eficacia de sus formulaciones a través del análisis estructural generalizado en múltiples puntos del ciclo de investigación y desarrollo (I + D). XRD es la solución probada para los desafíos de la medicina forense farmacéutica, el aseguramiento de la calidad y el control de procesos, garantizando la precisión en la detección de cristalinidad, porcentaje de cristalinidad y la eficacia de las formas farmacéuticas sólidas.
Asegurar que los medicamentos transmitan los efectos farmacológicos deseados requiere una comprensión activa de la biodisponibilidad y la estabilidad de los ingredientes farmacéuticos activos (API) y los excipientes relevantes. Para obtener más información sobre cómo lograr una forma farmacéutica efectiva y altamente estable, vea nuestro seminario web de 27 minutos.
Obtenga más información sobre las principales aplicaciones y beneficios del análisis estructural de XRD en la industria farmacéutica, desde el cribado de sal hasta la detección de falsificaciones, leyendo nuestro folleto sobre el tema, Garantizando formulaciones farmacéuticas más seguras y efectivas por difracción de rayos X.
Notas de aplicación:
Los polímeros y plásticos se encuentran entre los materiales más ubicuos que se encuentran en los productos de consumo e industriales en la actualidad, debido a su excelente adaptabilidad con respecto a sus propiedades físicas y químicas subyacentes. El análisis elemental y estructural a través de la espectrometría XRF y XRD se ha convertido en una parte integral del proceso de control y garantía de calidad (QA / QC) para entregar materiales poliméricos seguros y conformes diseñados para entornos específicos del usuario final.
Si desea obtener más información sobre el análisis elemental y estructural de los polímeros, especialmente con respecto a la reología y la extrusión, siga el enlace a nuestro seminario web, Serie de seminarios web sobre procesos y análisis de polímeros.
Los plásticos se fabrican utilizando una compleja gama de materias primas y aditivos. Los aditivos típicos incluyen acelerantes, anti degradantes, reticuladores, rellenos, plastificantes, etc., cada uno de los cuales es crítico para obtener el producto final deseado. El análisis XRF es un componente esencial en la cadena de fabricación de plásticos, ya que proporciona información sobre la concentración de aditivos en el rango de partes por millón (ppm), mientras que XRD ofrece información estructural vital (polimorfismo, cristalinidad, etc.) que puede indicar propiedades no deseables.
Si desea obtener más información sobre cómo la composición y estructura elemental de los polímeros afecta a sus propiedades, y cómo se pueden usar XRF y XRD para garantizar productos seguros y de alta calidad, consulte nuestro folleto sobre Garantía de calidad y seguridad de los polímeros.
Para obtener información más detallada sobre cómo se puede aprovechar la espectrometría XRF y XRD en el proceso de fabricación de polímeros y plásticos, consulte nuestras notas de aplicación asociadas en los enlaces a continuación:
Sistemas automáticos XRF y OES
La automatización del análisis elemental y estructural es clave para elevar la investigación y el desarrollo (I + D) o la fabricación de productos a un estado de mayor valor. Con una preparación y manejo de muestras totalmente independientes, los sistemas automatizados pueden mejorar el rendimiento del proceso y la repetibilidad para una reducción apreciable en los costes operativos y un aumento significativo en la productividad. Brindamos a los profesionales en una amplia gama de campos soluciones de análisis automático que los ayudan a cumplir con especificaciones de productos más estrictas sin aumentar sus costes generales.
Entendemos que ni las líneas de producción ni las instalaciones de investigación se enfrentan los mismos desafíos, por lo que todas nuestras soluciones de automatización están personalizadas según las especificaciones del cliente. Obtenga más información sobre los sistemas de automatización que ofrecemos o consulte la flista completa de espectrómetros de laboratorio automatizados.
Software Analítico para XRF y OES
Las soluciones de software analítico establecen el marco para el análisis elemental y estructural total de una gama extremadamente amplia de tipos de muestra, mejorando la precisión y la confiabilidad para mejoras integrales tanto en la eficiencia como en la productividad. Desarrollamos un conjunto de soluciones de software de análisis para instrumentación OES y XRF, ayudando a nuestros clientes a realizar el análisis de la más alta calidad de sus muestras en el menor tiempo posible.
Aprenda más sobre nuestro paquete de software analítico:
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